Milieuvriendelijke CIP-installatie

Looptijd:
1 december 2004 – 1 juni 2007

Betrokken medewerkers:
dr. J. Dogterom, Drs. R.J.H. Stege, Ing. Y. Khatami

In de meest uiteenlopende industriële sectoren (voeding, farma, (petro)chemie) moeten procesapparaten met een bepaalde frequentie worden gereinigd om de microbiologische, fysische en chemische eigenschappen van tussen- en eindproducten te garanderen, dan wel om het rendement en de levensduur van de installatie te optimaliseren. Omdat reinigen een significant deel van de beschikbare productietijd kan kosten, is het beter de reiniging te automatiseren en te integreren in het productieproces om zo de productiestilstand tot een minimum te beperken. Cleaning-in-Place (CIP) leent zich hier het best toe en is gebaseerd op het besproeien van procesoppervlakken en de circulatie van reiniging- en spoelvloeistoffen door pijpleidingen.

De huidige generatie CIP systemen maakt gebruik van verschillende desinfecteermiddelen. Al deze chemicaliën hebben specifieke voor en nadelen variërend van milieubelastend tot hoge kostprijs. Een innovatief CIP-principe ontstaan bij enkele Friese bedrijven is in staat om Cleaning-In-Place te bewerkstelligen zonder dure chemicaliën en met een sterke mate van waterhergebruik. Dit nieuwe principe is gebaseerd op de electrocel techniek van Bright Spark waarmee in water natriumhypochloriet (uit zout) en waterstofperoxide (uit water) kunnen worden opgewekt. Deze verbindingen zijn sterk desinfecterend maar vervallen relatief snel tot de oorspronkelijke stoffen: zout en water, waardoor hergebruik goed mogelijk lijkt. De electrocel wordt reeds bij verschillende applicaties gebruikt als desinfectiestap (bronwater, ballastwater en gietwater). Op voorhand lijkt het mogelijk een innovatieve CIP te bewerkstelligen met een hoger rendement tegen lagere kosten.

De Noordelijke Hogeschool Leeuwarden (NHL) wil samen met Bright Spark, TECHNOmetrica (een commercieel laboratorium dat microbiologische producten vervaardigd, te Leeuwarden), Trilobes (een innovatief bedrijf uit Joure) en Kuipers Woudsend (specialist in RVS-apparatuur), een demonstratie-unit te ontwikkelen en bouwen na een vooronderzoek op ontwerpparameters. Deze unit dient getest, gemonitored bij een testlocatie (foodbedrijf) te worden en vervolgens geredesigned tot een definitief ontwerp.

Monitoring van CIP systemen wordt tot nu toe gedaan door monsters te nemen en middels conventionele kweekmethoden te analyseren op kiemvormende eenheden micro-organismen. Indien een CIP-procedure onvoldoende werkzaam is geweest kan dat pas worden vastgesteld 48 a 96 uur na afloop. Binnen het voorgestelde project wordt beoogd de detectieprotocollen van de belangrijkste af te doden micro-organismen op te zetten en te valideren. Deze dienen samen met de ontwikkelde CIP-unit gedemonstreerd/getest te worden op locatie.